Машина для изготовления макаронной пасты из нержавеющей стали Качественный выбор

?

?

?

??Введение

?

Линия производства макарон в основном использует муку, крахмал в качестве сырья. Мы применяем уникальную экструзионную технологию, множество популярных форм на рынке, рациональное проектирование линии производства. Есть полностью автоматизированная, точно регулируемая система, основной узел оснащен винтом высокого и низкого давления, что увеличивает диапазон применения сырья, снижает стоимость и улучшает качество продукции.

?

Продукты

?

Эта линия может быть использована для производства винтовых, раковинных, круглых трубчатых, квадратных трубчатых, изогнутых трубчатых и т.д. форм макарон.

?

Сырье:Пшеничная мука.

?

Производительность:100-120 кг/ч и 280-300 кг/ч

?

Материал машины:Все машины изготовлены из нержавеющей стали 201. Если у вас есть специальные требования, у нас также есть нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316.

Напряжение:Входное напряжение в Китае - 380В/ 50 Гц /3. Если оно отличается от вашего, мы произведем регулировку.

Технологический процесс:Миксер --- винтовой конвейер --- одношнековый экструдер --- резальная машина --- охлаждающий конвейер --- печь --- охлаждение --- (упаковочная машина)

Технические параметры

?

?

?

Технические параметры машины

Название: Висковая конвейерная установка

Мощность: 1,1 кВт

Габариты (м): 1,7×0,6×2,2

Сырье может быть транспортировано в

нержавеющей стальной роликовой системе без утечек и пылевыбросов. Машина не только экономит рабочую силу, но и повышает степень автоматизации производственной линии.

Название: DLG110 Одновисковый экструдер

Общая мощность: 42 кВт

Габариты (м): 2,6×0,9×1,9

1. Система подачи: 0,75 кВт двигатель приводит винт в загрузчике, затем перемещает материал в

экструдерСкорость подачи контролируется цифровым способом.

2. Экструзионная система: 22 кВт главный двигатель приводит редуктор, затем вращает винт. Винт

Нить сначала расслаблена, затем натянута.Давление в барабане будет больше, чтобы готовить и формировать сырье.

Скорость экструзии регулируется цифровым способом.

3. Система нагрева и охлаждения: На наружной стороне барабана расположены нагревательные кольца и водяной охладительный кожух.

Термопара постоянно измеряет температуру барабана и автоматически нагревает или охлаждает его.

4. Вакуумная система: Следуя европейской и американской технологии, используется специальный вакуумный насос для удаления воздуха изнутри барабана.

Эта технология предотвращает образование пузырей внутри макаронного изделия, делает макароны блестящими и жевкими.

5. Система резки: Мотор мощностью 1,1 кВ приводит блок с ножом, а затем нарезает макароны.

Преобразование формы материала в различные формы с помощью формы.Скорость резки регулируется цифровым способом.

Название: Конвейерный резак

Общая мощность: 1,25 кВт

Размеры (м): 2,7×0,7×1,2

Сырье будет экструдировано в круглую трубку, а затем круглая трубка будет протянута в формирователь.

Охлаждение, прокатка и резка на много частей.

Название: Сита

Мощность: 0,25 кВт

Размеры (м): 1,5×0,8×0,6

Сито соединяется с экструдером или охлаждающим резаком и духовкой. После того, как продукт попадает на сито,

оно будет просеиваться и поможет сбросить?Распределите продукт равномерно в духовке, которая имеет

функцию распределителя.

Название: Лифт и Духовая печь

(7 слоев, 8 метров)

Размеры (м): 8.4×1.3×2.2

Температура сушки: 10—180

Тепловая мощность: 80 кВт

?Влажность пищевых продуктов, выходящих из экструдера, составляет около 12—18%. После

сушки в сушилке влажность может снизиться ниже 8%, что позволяет долго хранить

продукты. Есть система нагрева и система транспортировки.Иногда здесь также

устанавливается вентилятор для быстрой сушки пищевых продуктов в зависимости от условий.

Название: Конвейер охлаждения

Размеры (м): 5.0×0.7×1.1

Мощность: 0.37 кВт

После того, как продукт выходит из печи, у него еще сохраняется некоторая температура.

Перед упаковкой лучше его охладить. Конвейер охлаждения с несколькими вентиляторами охлаждения

может выполнить эту работу. С нержавеющей стальной лентой и регулируемой скоростью движения.

О монтаже и системе послепродажного обслуживания:

1. Мы можем заранее предоставить план размещения оборудования в соответствии с размерами фабрики клиента.

2. Когда мы получим авансовый платеж по этому заказу, мы попросим наших инженеров подготовиться к получению виз. Когда линия обработки кукурузных хлопьев прибывает в вашу страну, мы отправим двух инженеров, чтобы помочь вам установить линию обработки кукурузных хлопьев, обучить ваших рабочих (3 - 4 рабочих) работе с линией обработки кукурузных хлопьев, пока ваши рабочие не освоят линию обработки кукурузных хлопьев.

3. Наши инженеры обязаны обучить ваших работников тому, как чистить экструдер, как менять шнек, как менять цилиндр и т.д. Кроме того, мы обязаны предоставлять вам техническую поддержку навсегда.

4. Наши инженеры могут предоставить базовые формулы для производства хлопьев из кукурузы, завтраковых хлопьев и снэков и помочь клиенту произвести качественную продукцию в соответствии с детальной формулой клиента.

5. Мы предоставляем запасные части по льготной цене в течение длительного периода времени.

6. Другие пункты:

a). Бесплатная консультационная служба до, во время и после продажи;

b). Бесплатные услуги по планированию и проектированию;

c). Бесплатная настройка оборудования до тех пор, пока все будет работать исправно;

?

d). Бесплатное управление дальним транспортированием оборудования;

?

e). Бесплатное обучение по обслуживанию и эксплуатации оборудования лично;

?

f ). Бесплатные новые производственные технологии и формулы;

?

g). Предоставление гарантии на 1 год и сервисного обслуживания на всю жизнь;

?

?

?

?